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TPM設備管理企業內訓PPT

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  • 上傳人:t****w
  • 文檔編號:30334364
  • 上傳時間:2019-12-11
  • 格式:PPTX
  • 頁數:35
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    TPM 設備管理 企業 PPT

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    ,TPM課程模塊第一講:TPM概述第二講:開展TPM之8大支柱第三講:設備總點檢與自主維護的實施,設備管理培訓課程,TPM-TotalProductiveMaintenance(全員生產維護/全員生產保全),新TPM=TPM(全員生產維護)+TEM(全員設備管理),TPM的起源與定義:,TPM是以提高設備綜合效率為目標、以全系統的預防維修為過程、全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。TPM確立以設備一生為對象的生產維護系統,涉及設備的計劃、使用、維護等所有部門,從最高領導到一線工人全員參加,依靠開展小組自主活動來推行的生產維護。,一TPM概述,一TPM概述,規劃,設計,選型,購置,制造,安裝調試,驗收,使用,維護,檢修,改造,更新,報廢等,設備的一生,設備管理,TPM的三大管理思想:,1、預防哲學2、“零”目標(零缺陷)3、全員參與和小集團活動,A:預防哲學(ProductiveMaintenance)-確立預防的條件(分拆問題,防止未然性)-排除物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命-B:“0”目標(ZeroDefect)(零缺陷)-追求賺錢的體質(制造成本、產品成本、現金流改善)-與同行的水平無關-C:全員參與(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力,為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化-,一TPM概述,設備管理,TPM的三大管理思想:,1、預防哲學2、“零”目標(零缺陷)3、全員參與和小集團活動,A:預防哲學(ProductiveMaintenance)-確立預防的條件(分拆問題,防止未然性)-排除物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命-B:“0”目標(ZeroDefect)(零缺陷)-追求賺錢的體質(制造成本、產品成本、現金流改善)-與同行的水平無頭-C:全員參與(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力,為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化-,一TPM概述,設備管理,一TPM概述,設備管理,TPM的宗旨:1-在企業內建立起團隊合作和主人翁精神的企業文化;2-通過所有員工的參與,使設備效率最大化保持和提高設備的可靠性;3保持和;創造維護安全、質量和生產率的能力;4保持設備使用壽命最大化;最大限度降低突發和計劃外的維護和停機次數;5通過各項有效工具的開展,挑戰零事故,零損失和零浪費,追求生產和經營效率的極限;6提高員工技能,培養多面手員工,提高員工士氣。,一TPM概述,設備管理,TPM的五大要素:1-TPM致力于設備綜合效率最大化的目標;2-TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制;3-TPM由各個部門共同推行;4-TPM涉及公司每個成員,從最高管理者到現場工人;5-TPM通過動機管理,即自主的小組活動來推進。,一TPM概述,設備管理,TPM的三大特色:,預防醫學,日常預防,健康檢查,提前治療,防止故障日常保全清掃注油,測定故障定期檢查診斷技術,故障維修提前對策預防保全,預防保全,延長壽命,1、日常預防2、健康檢查3、提前治療,一TPM概述,一TPM概述,設備故障的五個基本特征,1層次性:復雜的設備,可劃分為系統、子系統、部件、元件、表現一定的層次性,與這相關聯,設備的故障也具有層次性的特征,即設備的故障可能出現在系統、子系統、部件、元件等不同的層次上。2傳播性:元件的故障會導致部件的故障,部件的故障會引起系統的故障,故障會沿著部件子系統系統的路徑傳播。3放射性:某一部件的故障可能會引起與之相關聯的部件發生故障。4延時性:設備故障的發生、發展和傳播有一定的時間過程,設備故障的這種延時性特征為故障的前期預測預報提供了條件。5不確定性:設備故障的發生具有隨機性、模糊性、不可確知性。,一TPM概述,TPM達成的前提推行5S活動,整理(Seiri)-區分物品的用途,清除不用的東西整頓(Seiton)-必需品分區放置,明確標識方便使用清掃(Seiso)-清除垃圾和臟污,并防止污染的發生清潔(Seiketsu)-重視環境保護,推進清潔生產素養(Shituske)-養成良好習慣,提高整體素質,引申:在5S基礎上增加條目,達6S、7S.12S安全(Safety)、學習(Study)、節約(Saving)、服務(Service)、滿意度(Satisfication)、效率(Speed)、堅持(Shick),基礎,二開展TPM的8大支柱,1自主保養體制的形成2保養部門的計劃保養體制的形成3個別改善4設備初期管理體制的形成5品質保養體制的形成6技能教育訓練7管理間接部門的效率化體制的形成8安全、環境等管理體制的形成,二開展TPM的8大支柱,1自主保養體制的形成自己的設備自己保養,所以自主保養活動是以運轉部門為中心,以七個步驟展開。自主保養的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門承擔了防止劣化的活動,保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力,使設備得到真正有效的保養。,使用設備,了解設備,維護設備,愛護設備,操作人員應該具備的四種能力:,(發現異常)的能力(處理異常)的能力(制定基準)的能力(維護管理)的能力,二開展TPM的8大支柱,2保養部門的計劃保養體制的形成在運轉部門自主保養的基礎上,設備的保養部門就能夠有計劃的對設備的劣化進行復原以及設備的改善保養。,日常維護,預防維護,定期整備,巡回點檢,更新維護,二開展TPM的8大支柱,3個別改善為追求設備效率化的極限,最大程度的發揮出設備的性能和機能,就要消除影響設備效率化的損耗,我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。,設定典型設備,流程:,組成策劃小組,把握各大浪費,制定推進計劃,策劃個別改善,提高設備固有依賴度,提高設備效率,自主維護體制,設備維護體制,二開展TPM的8大支柱,購買及使用方面,購買及使用方面物流及搬運方面作業動作方面作業過程方面管理業務方面事務管理方面安全及5S方面,七大損耗,二開展TPM的8大支柱,作業過程方面,物流及搬運方面,二開展TPM的8大支柱,管理業務方面,作業動作方面,二開展TPM的8大支柱,安全及5S方面,事務管理方面,二開展TPM的8大支柱,4設備初期管理體制的形成為了適應生產的發展,必定有新設備的不斷投入,于是我們要形成一種機制能按少維修、免維修思想設計出符合生產要求的設備,按性能、價格、工藝等要求對設備進行最優化規劃、布置,并使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力,總之,要使新設備一投入使用就達到最佳狀態。,設計可靠度,制作可靠度,安裝可靠度,運行可靠度,維護可靠度,二開展TPM的8大支柱,5品質保養體制的形成(故障問題的層別統計)為了保持產品的所有品質特性處于最佳狀態,我們要對與質量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質量缺陷的發生防范于未然,從結果管理變為要因管理,使產品的生產處于良好的受控狀態。,影響品質五要素“人、機、料、法、環”,二開展TPM的8大支柱,6技能教育訓練不論是作業還是保養部門,僅有良好的愿望還難以把事情做好,因此我們必須加強技能的訓練和提高。這里有一點需要說明的是,培訓和教育訓練不僅是培訓
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